產品名稱：隧道式烤房

產品型號：RHX-32X23/S

烘烤地點：內鄉余關500畝烤煙房

1. 設備介紹

1.1設備性能參數 

  1）整套設備加工能力：26845斤/天。 

  2）設備烘干工藝要求：煙葉除水率達到87%。 

  3）烘干工藝參數：熱風溫度：36℃-70℃，

  4）設備主要參數如下表1。

表1  時空協同熱泵烘干設備主要參數表

1.2設備主要構成及工作原理

此隧道線烘烤采用空氣源熱泵和太陽光棚加熱系統，在晚上采用空氣源熱泵進行加熱，在白天光照良好的情況下采用太陽光棚為主，空氣源熱泵為輔的加熱方式加熱。

工作原理說明：

（1）空氣源熱泵加熱原理：設備啟用后，副巷道冷空氣經過冷凝器熱交換變為高溫空氣，高溫空氣經過混流風機作用向下快速流動，在導流風罩下方和煙葉上方形成一個相對高的壓腔，高溫空氣在壓力作用下穿過煙葉之間的間隙向下流動，熱空氣流動的同時進行熱交換，將鮮煙葉加熱到相應溫度；高溫空氣向下離開煙葉后，經過主副巷道之間墻壁下方空間流入副巷道內，由副巷道下方向上開始加熱；當高溫空氣離開煙葉經過熱交換后，本身溫度下降，再次經過冷凝器加熱，重新變為高溫空氣進入下一次的循環。

（2）隧道式烤房的排濕系統：當巷道內濕度高于設定值時，新進風風門打開，從太陽光棚引進高溫低濕空氣經過循環風機進入加熱循環中，同時打開排濕風機，將低熱高濕的空氣排出，從而降低巷道內的濕度。

電控系統

1.3 本設備的自動化控制系統可分為設備控制系統和視頻監控系統。

    a.設備控制系統

本系統以西門子200系列PLC為核心，可靠性高，運行穩定。通過對現場數據的采集，依據編輯好的工藝程序，PLC系統可以發出升溫，降溫，排濕，懸鏈運行等指令，并分析烤房的整體運行狀況，保持生產的穩定，在出現異常時可自行調整并發出警報。設備的運行信息及參數設置，報警信息都通過**工控機以圖形化的方式顯示，操作人員可以方便直觀的獲得烤房的運行狀態，調整烘烤參數，了解整個烘烤過程的溫濕度數值。維修人員可以通過報警信息確定故障產生的位置，時間，初步的故障原因，快速確定維修方案，縮短維修周期。

b.視頻監控系統

本視屏系統由高清攝像頭，磁卡，磁卡感應器，工控機，監控系統組成。高清攝像頭和磁卡感應器安裝在巷道內需拍照的關鍵位置，磁卡根據需要懸掛于煙架上，當磁卡通過感應器附近時，攝像頭會拍攝煙葉的照片并傳送到工控機，并由監控系統顯示和分析。這樣當煙葉在巷道內連續烘烤時，生產區域產生高溫高濕，生產人員無法連續在現場觀察煙葉變化狀態，就可以通過監控系統實時看到煙葉的烘烤情況，減少操作人員的勞動強度。如下圖所示

烤房內設置多點溫濕度傳感器，整個烘干過程在PLC處理器控制下，烘烤室的溫濕度隨著烘烤進程按照預定的工藝過程參數自動進行調整，控制熱泵主機和風機開停。烘烤工藝參數在電腦上設置，人機交互快捷直觀，操作簡便，并實時反饋烘烤室內溫度和濕度。數字化**控制，有利于提高產品烘烤品質。